GH710概述

GH710是以鎳-鉻-鈷為基，添加鈦、鋁等多種強化元素的沉淀硬化型可鍛、亦可鑄的難變型高溫合金。它在900℃以下具有高強度、高的抗硫腐蝕、抗氧化性能和較好的組織穩定性。可制造渦輪轉子葉片和盤件，也可制造整體燃氣渦輪轉子，工作溫度可高達980℃。能夠供應棒材、鍛件或盤坯。

GH710技術標準

HB 5423—1989《航空用GH710合金餅坯鍛件》

C3S129—1989《GH710合金餅坯鍛件》

GH710化學成分

GH710技術標準

GH710熱處理制度

盤坯鍛件標準熱處理制度為：1170℃±10℃，4h，空冷+1080℃±10℃，4h，空冷+845℃±10℃，24h，空冷+760±10℃，16h，空冷。

GH710品種規格與工藝狀態

可以供應自由鍛餅坯及棒材，均不經熱處理交貨。

GH710熔煉與鑄造工藝

鍛件用合金采用真空感應爐熔煉加真空電弧重熔，也可采用真空感應熔煉+電渣重熔工藝。

GH710應用概況與特殊要求

合金可在760-950℃下使用，已用于制造渦軸發動機整體渦輪盤，在直升機及油田發電機上長期使用。

GH710工藝性能與要求

（1）成形性能

鑄錠中存在嚴重的元素偏析。鑄態組織中枝晶嚴重，枝晶間富集大量初生γ’相及MC相，使鑄錠熱成形性能較差，變形時易產生裂紋。鑄錠經1140 ℃，8h，或1160℃，4h以上均勻化處理后，可提高熱成形能力。

鍛造加熱溫度1130-1140℃，終鍛溫度大于1000℃。軋制加熱溫度1150℃，終軋溫度大于980℃。熱加工過程中應注意溫度均勻及變形均勻。

（2）零件熱處理工藝

零件熱處理第一次固溶有兩種可供選擇的溫度：1170℃±10℃或1150℃±10℃。經過兩種溫度處理的合金，前者晶粒粗大，后者細小，與晶粒度有關的性能均受影響。

零件熱處理加熱時應緩慢升溫、均勻加熱，通常采用階梯式加熱方法升溫，嚴格控制固溶處理溫度，以確保質量。

（3）表面處理工藝

可以采用氬氣保護消除表面殘余應力退火，以及噴丸表面強化，電拋光等工藝。為了確保零件安全可靠地使用，應注意表面完整性。

GH710切削加工及磨削性能

（1）切削加工性差，同GH4033合金相比，約相差一倍。

（2）電脈沖加工表面熱影響層深度隨工作電流加大而增加，工作電流在10-20A范圍內變化較明顯，試樣最大熱影響層深度為0.27mm。

（3）磨削加工充分冷卻，局部磨削燒傷將影響零件使用性能。

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