牌號：GH3128

特性：有高的塑性，較高的持久蠕變強度等

用途：航空發動機的燃燒室火焰筒等

規格：圓鋼|方鋼|板材|管材|毛料|光料|精料

GH3128高溫合金主要成分%：

GH3128高溫合金特性與用途：

GH3128（GH128）是以鎢、鉬固溶強化并用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金，具有高的塑性，較高的持久蠕變強度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。其綜合性能優于GH3044和GH3536等同類鎳基固溶合金。適合于制造害950℃下長期工作的航空發動機的燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調節片及其他高溫零部件，主要產品為冷軋薄板，也可供應熱軋板、棒材、鍛件、絲材和管材。

GH3128高溫合金熱處理制度：

交貨狀態固溶溫度為1140～1180℃，空冷。高溫性能經1200℃補充固溶處理后進行檢驗。

GH3128(GH128) 品種規格與狀態:

冷軋薄板0.8～4.0mm、熱軋板4～14mm、冷拉焊絲Φ0.3～10mm。冷軋板和熱軋板于固溶和酸洗；焊絲于冷拉、半硬或固溶和酸洗狀態。

GH3128高溫合金(GH128) 熔煉與鑄造工藝：

非真空或真空感應爐加電渣重熔。

GH3128高溫合金(GH128) 應用概況與特殊要求：

合金適用于制造在950℃以下工作的航空發動機燃燒室和加力燃燒室零部件，使用效果良好。

研究了一種新型預熔渣電渣重熔GH3128、GH2132合金的鋼錠表面質量、易燒損元素的燒損規律。

對電渣錠的頭尾，從表面到中心進行了Al、Ti等元素的化學分析和光譜掃描。實驗結果表明，使用此預 熔渣電渣熔煉GH3128、GH2132合金，可以有效的改善鋼錠表面質量，并很好的控制合金的 、Ti元素燒損。

高溫合金電渣質量是影響其成材率的一個重要因素。高溫合金因其合金比很高，熔點很低，電渣重熔時鋼渣熔點差距小，經常出現錠身夾渣、裹 渣現象。很多高溫合金有較高的Al、Ti元素，電渣 燒損嚴重，很難控制。

電渣時使用預熔渣代替配制粉渣有以下幾個 優點，一、穩定了渣的成分，二、不易吸收水份，起弧化渣電流穩定、時間短，改善鋼錠底部質量，三、不 易崩渣，提高操作安全，降低粉塵污染。

1實驗材料及方法

1．1預熔渣理化指標

實驗使用的預熔渣顆粒尺寸為0～10 IBm大小，凝固溫度約1 200℃，在1 700 oC電導率為3．5(n～cm。。)，化學成分見表。

1．3實驗方法

采用新預熔渣將GH3128、GH2132母電極在大 氣氣氛電渣爐重熔。GH2132合金重熔過程中6組 實驗均勻加入了不同量的脫氧Al粉，對電渣錠H、A端30mm鋸切取低倍片如圖1，在低倍片圖中1、2、3 號位置取成分分析試樣，并用光譜儀對圖中陰影部

分從中心到邊緣進行光譜掃描，記錄Ti元素含量。

2實驗結果與討論

2．1 GH3128合金電渣實驗結果與討論

GH3 128合金使用本預熔渣重渣后鋼錠表面質量良好，無任何明顯夾渣、裹渣、渣溝現象，采用三 七渣電渣重熔的鋼錠，在H端(200 300)mm處渣溝嚴重，相比之下大大提高了GH3128合金鋼錠的表面質量。

此預熔渣熔點約1 200℃，GH3128合金熔點在1 340 oC～1 390℃之間。熔點差100℃～ 200℃，更有利于渣鋼分離，形成光滑的鋼錠表面。H端、A端試樣1、2、3化學分析結果見表4。

另外對圖1中陰影部分從中心向邊緣進行光譜掃描，H端和A端分別記錄l0次Ti元素含量見表5。

從表4可以看出，電渣后，鋼錠成分C、Si與母材相差不大，不存在燒損情況，H端Al元素稍有燒損，其主要原因是電渣開始后，空氣中的氧通過氧化渣

面附近的紅熱電極，或通過渣池導致Al的氧化，后 者主要通過熔渣中含有的可變價元素(如Fe、Mn)的低價氧化物或低價金屬離子的“傳遞作用"來實現 的。所發生的主要的Al的氧化反應有：

通過表4、表5可以看出，GH3128合金鋼錠Ti元 素含量H端與母材持平，無燒損現象，A端Ti含量稍 有增加，這是因為GH3128合金含有與Ti含量一樣 的Al，此預熔渣中含有3％左右的TiO ，隨著熔煉進行，渣溫升高，渣中TiO 含量有所增加，燒Al增Ti，進行如式(5)的反應，導致鋼錠A端Ti含量稍有增加。

選取一爐Al，Ti成分相近的同規格GH3 128電極

棒采用三七渣進行電渣重熔，四支子爐鋼錠的Al、Ti 含量檢測結果如表6。

從表4和表6數據對比結果來看，采用新型預 熔渣進行冶煉Al元素的燒損大大降低，特別是A端 最為明顯，采用三七渣Al元素燒損約0．2％左右，新

型渣0．1％左右。Ti元素變化幅度基本相同。

取表6中編號為子爐1的鋼錠中心向邊緣進行

光譜掃描，H端和A端分別記錄5次Ti元素含量見

表7。

對比表5和表7可以看出，兩種渣系重熔鋼錠Ti元素徑向均勻性都較好，偏差不大。

2．2 GH2132合金電渣實驗結果與討論

使用本預熔渣電渣6爐GH2132合金，6支電渣 錠表面質量良好，無渣溝等冶金缺陷。六只鋼錠在 冶煉過程中加入不同量等脫氧Al粉，鋼錠H端、A端 的各元素含量見表8。

通過表9可以看出，鋼錠從中心到表面，ri元素分布均勻，不存在Ti偏聚情況。要強調的是通過表 6可以看出，使用本預熔渣電渣GH2132合金，Ti元 素燒損率偏高，子爐1～3 電渣過程中加入少量Al粉 脫氧，Ti平均燒損率15％，子爐4～6 增加電渣過程

中 脫氧Al粉量，Ti平均燒損率10％。

3結論

(1)使用此預熔渣重熔GH3128、GH2132合金，

以大大的提高鋼錠的表面質量，降低電渣廢品率。

(2)此預熔渣可以很好的控制GH3128合金的 Al、ri、si的燒損，對含Ti元素1％左右的高溫合金有 很好的適用性。

(3)此預熔渣對GH2132電渣過程中合金ri元

素燒損有一定的抑制作用，通過合理丁藝控制，仍 有10％左右的燒損率，因此要合理控制母材合金

成分