1.4910
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材料數據表-1.4910
材料類別
高溫高強度鋼和高溫合金 
1.4910產品描述
該合金通常是通過BEF + AOD / VIM / EAF生產的，如果有特殊用途，然后進行電渣精煉（ESR / ARC）。
根據購買者的要求，對棒材和鍛件（如果適用）進行不同級別的超聲波檢查。
棒通常在固溶退火條件下提供光亮。
終熱處理-熱處理/ QT /固溶處理
1.4910材質規格 
DIN 17742、17460、17480（2002/1992），DIN EN 103021、10296、10095（2002/1999）
可用形狀  
黑條/扁條/方條  
光亮-去皮+拋光，無心磨
鍛件-環，管，管套，盤，軸
1.4910化學成分（重量％）

C（％）：≤0.04

Si（％）：≤0.75
Mn（％）：≤0.20
P（％）≤：0.035
S（％）≤：0.015
Cr（％）：16.0?18.0
Ni（％）：12.0? 14.0
Mo（％）：2.00?2.80
B（％）：0.0015?0.0050

氮（％）：0.10?0.18

1.4910機械性能-熱加工，熱處理和硬度

熱成型溫度/℃：1150?750

熱處理溫度/℃| 退火：-    

熱處理溫度/℃| 淬滅或溶解：1020?1100空氣/水

熱處理溫度/℃| 回火：-

熱處理溫度/℃| 老化：-

條件：固溶處理

室溫下的機械性能|σb/ MPa：550?750                  

室溫下的機械性能|σs≥/ MPa：260     

室溫下的機械性能|δ5≥（％）：35           

室溫下的機械性能| Akv（DVM）：-       

熱穩定溫度/℃：-

空氣中非標溫度/℃：-

高溫下的機械性能

200℃以上的機械性能σ0.2/ MPa，在以下溫度/℃| 200下：170
200℃以上的機械性能σ0.2/ MPa，在以下溫度/℃| 300下：148
200℃以上的機械性能σ0.2/ MPa ，在以下溫度/℃| 400：134時
高溫合金特殊尺寸定制，在200℃σ0.2/ MPa以下時的機械性能，在以下溫度/℃| 500：140時
，在以下溫度/℃| 600以下時，200℃σ0.2/ MPa時的機械性能：127
在200℃σ0.2/ MPa以上的機械性能，在以下溫度/℃| 700：121
在200℃σ0.2/ MPa以上的機械性能，在以下溫度/℃| 800：

蠕變斷裂強度/ MPa，在以下時間/小時和溫度/℃| 1000h | 600：-
蠕變斷裂強度/ MPa，在以下時間/小時和溫度/℃| 1000h | 700：-
蠕變斷裂強度/ MPa，在以下時間時間/小時和溫度/℃| 1000h | 800：-
蠕變斷裂強度/ MPa，以下時間/小時和溫度/℃| 1000h | 900：-

蠕變斷裂強度/ MPa，在以下時間/小時和溫度/℃| 10000h | 600：205
蠕變斷裂強度/ MPa，在以下時間/小時和溫度/℃| 10000h | 700：84
蠕變斷裂強度/ MPa，在以下時間時間/小時和溫度/℃| 10000h | 800：33
蠕變斷裂強度/ MPa，以下時間/小時和溫度/℃| 10000h | 900：-

蠕變斷裂強度/ MPa，在以下時間/ h和溫度/℃下| 100000h | 600：141

蠕變斷裂強度/ MPa，在以下時間/小時和溫度/℃| 100000h | 700：52
蠕變斷裂強度/ MPa，在以下時間/小時和溫度/ 100000h | 800：20
蠕變斷裂強度/ MPa，在以下時間時間/小時和溫度/℃| 100000h | 900：-

高溫下的機械性能
1.4910典型應用 
高溫合金廣泛用于生產航空，艦船和工業領域中用于燃氣輪機的高溫部件，例如渦輪機葉片，導向葉片，渦輪機盤，高壓壓縮機盤，燃燒器以及能源轉換裝置的生產，如航天飛行器，火箭發動機，核反應堆，石化設備，  煤質反式成形等。
燃氣輪機
渦輪葉片
燃料噴嘴
熱處理裝置
馬弗爐
核反應堆
渦輪發動機零件-機械齒輪，齒輪軸，主軸，葉片
機械零件-螺栓和螺母，緊固件
熱處理爐的燒瓶和部件，特別是在碳化中。
這些材料必須承受高溫，*的氧化潛力和回收利用。
1.4910 產品簡介  
圓棒/線材（直徑）：5.5mm至600mm
方棒/扁棒：10mm至6000mm
鋼板/鋼板/鋼帶：0.5mm至1000mm
寬度：8mm至1200mm
長度：隨機長度或根據客戶的特殊要求。
鍛鋼形狀：其他形狀的階梯軸，基于OEM。
管/管：外徑3-219毫米，壁厚在0.50到35毫米之間。