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隨著中國國民經濟恢復到平穩(wěn)發(fā)展階段，線材行業(yè)也在迅速發(fā)展，但中國線材生產技術及裝備，在管理、生產技術方面與世界一流水平還有差距。
綜合媒體11月28日報道，自1987年中國第一臺高速線材軋機投產以來，中國線材行業(yè)進入了快速發(fā)展階段，工裝水平、技術開發(fā)研究、產品結構、產品質量等逐漸向國際發(fā)達水平靠攏。特別是，中國已成為世界線材產量大國。然而，在看到線材行業(yè)發(fā)展的同時，還要看到存在的問題，尤其是工裝水平同產品結構的不相適應，是困擾中國線材行業(yè)發(fā)展的嚴重問題。業(yè)界對中國線材行業(yè)生產現狀進行了分析，并根據線材生產設備與技術、產品結構、產品質量，結合生產經驗和目前市場狀況，對中國線材行業(yè)的發(fā)展提出了幾點看法。
1.中國線材行業(yè)生產的現狀
1.1工裝現狀 高速線材軋機誕生的40多年來，隨著科學技術的不斷進步，高速線材行業(yè)的工藝、技術、裝備的發(fā)展日新月異，軋機裝備水平迅速提高，軋制速度由最初的50米/秒提升至120米/秒。表1是摩根軋機裝備的發(fā)展情況。
表1：摩根第Ⅰ代至第Ⅵ代線材精軋機的軋制速度 代次 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 保證軋制速度，米/秒 43 50 61 75 80 100 最大輥徑時的軋制速度，米/秒 50 60 75 90 100 120 電機最大轉數時的軋制速度，米/秒 60 72 90 112 120 140 目前中國約有140條線材生產線，60個高速線材生產廠共77條高速線材生產線在生產，高速比約為50％。表2是中國高速線材設備狀況。 表2：中國高速線材設備狀況 設備來源 數量 設備投產 數量 引進新設備 32 20世紀80年代 20 引進二手設備 17 20世紀90年代 36 自制設備 28 21世紀 21 中國目前正在生產的77條高速線材生產線的裝備水平大致可分為四個等級：
（1）具有世界領先水平的生產線。這類生產線主要特點是：單線軋制，盤重大，可進行熱機軋制，軋制保證速度達120米/秒，采用超重型精軋機組和減定徑機組，尺寸精度控制在±0.10毫米以內，全線控軋控冷。
（2）具有世界二流水平的生產線。這類生產線主要特點是：單線軋制，盤重較大，軋制速度可達到90米/秒以上，尺寸精度可以控制在±0.15毫米以內，采用延遲型風冷線，能實現控溫軋制。
（3）一般水平的生產線。這類生產線的主要特點是：多線軋制，盤重較小，軋制速度一般在70米/秒以上，尺寸精度可以滿足B級要求，采用了延遲型或標準型風冷段。
（4）較落后的生產線。這類生產線是對原有的復二重橫列式軋機改造而成，或是20世紀80年代末至90年代初建成，由于當時的起點和市場定位就不高，所以裝備水平和技術水平都低。其主要特點是：盤重很小（不超過1噸），軋制速度一般在70米/秒以下，尺寸精度控制水平很低。這類生產線目前約占1/6左右，隨著產品結構調整步伐的加快和市場競爭壓力的增大，以及裝備精良的新生產線在近幾年將不斷地投人使用，這類落后的生產線退出舞臺將是必然的。
1.2產量現狀
中國是世界上線材產量最多的國家。2004年世界線材產量為11461萬噸，中國產量占世界產量的43.2％。
1.3產品結構現狀 中國線材在產量上是世界第一大國，也具有世界最先進的工裝設備，但是品種結構上還不能與線材軋機設備相匹配，仍以一般碳結構鋼為主。以2003年為例，一般碳結構鋼盤條占總量的81.02％。
中國的出口線材逐年增加，已經大于進口量，出口量超過100萬噸，但在出口的品種中98.19％為普碳鋼盤條。然而進口線材中不銹鋼、合金鋼、易切削鋼盤條占約30％的比例，對于專用深加工產品80％以上需要進口，如簾線鋼2004年進口量為81.7％，國內自產部分也僅僅是低級別簾線鋼。中國出口線材品種的質量及價格也要遠低于進口線材產品。平均計算，出口產品比進口產品的噸鋼價格低將近200美元。以鋼簾線用盤條為例，目前中國能夠批量生產的只有寶鋼、武鋼、青鋼、鞍鋼和沙鋼，產品質量與日本、歐洲同類產品有相當大的差距，日本新日鐵生產的產品售價平均高達8,400元/噸，而國內售價在6,000至7,000元/噸。 經過近10年的發(fā)展，中國線材的深加工比在25％至30％，大大低于發(fā)達國家50％至70％的水平。
1.4產品質量現狀 中國雖然是線材產量大國，但部分專用產品質量還達不到國際標準。例如簾線鋼，國內僅能生產得到貝卡爾特G09D認證的產品，而基本不能生產達到高級別簾線鋼V00D技術條件的產品。 目前世界眾多線材生產大企業(yè)中，產品質量較好的屬日本神戶和德國撒斯特，其次有日本新日鐵和住友及韓國浦項等。很多線材廠家不能生產高利潤專用產品，主要原因在于不能保證產品的質量。 1.5市場現狀 隨著中國國民經濟恢復到平穩(wěn)發(fā)展階段，線材行業(yè)也在迅速發(fā)展，目前，除個別品種外（鋼簾線用鋼、汽車彈簧鋼、高級冷鐓鋼、超低碳鋼等），基本都能滿足用戶需求，自給率不斷上升。但中國線材市場仍存在問題，2005年中國線材產能可以達到6,500萬噸，而國內需求僅為4,300余萬噸，在此情況下，自給率也僅僅可達到93％左右，一些專用材仍需要進口。例如以下線材產品的自給率就非常低。
鋼簾線用盤條由于供不應求而且技術含量高，國內供給量不到50％。鋼簾線用盤條的效益非常好，目前國內鋼簾線用盤條利潤大約在1,500至2,000元/噸。而且由于下游用戶較穩(wěn)定，價格波動也較小。因此鋼簾線用盤條是目前最具發(fā)展前景的線材品種。 汽車彈簧鋼的質量要求非常高，目前國內只有寶鋼和幾個特鋼線材廠可以生產，而且質量不穩(wěn)定，不能用于汽車閥門彈簧等重要用途。目前全國汽車彈簧鋼線材的需求量約10萬噸，90％還依靠進口。據鄭州金屬制品研究院提供，日本新日鐵生產的55CrSi盤條售價高達12,000元/噸，雖然目前需求量較少，但隨著中國汽車行業(yè)的不斷發(fā)展會不斷增加。
高級冷鐓鋼與普通冷鐓鋼相比，高級冷鐓鋼主要用于航空、航天和汽車行業(yè)，對于盤條的表面質量、組織性能和非金屬夾雜物要求很高。目前國內生產的廠家較多，但部分品種仍需進口。
除了以上幾種制品外，不銹鋼、軸承鋼盤條、中高強級焊絲鋼、琴絲鋼等線材品種也是目前國內外市場需求量較大，技術質量要求較高的線材品種，國內生產能力也較弱。
2.分析思考 由以上介紹可以看出中國的線材行業(yè)在工裝水平和產量上都可以稱之為世界大國。近年來出口量迅速增長，遠遠超過進口量，線材產品明顯供過于求，然而仍不能達到100％自給率，高品質專用材仍需要進口，同世界線材強國仍有很大差距。作為一個線材強國，不僅僅需要優(yōu)良的工裝狀況，也不僅僅產量規(guī)模最大就可以，同時也需要合理的品種結構，所以中國還不能被稱為線材強國。
2.1在品種結構方面
中國所生產的線材大多直接應用于建筑業(yè)，而在其他線材大國生產的線材大部分經深加工后使用。對于深加工線材，目前還有部分品種仍依靠進口維持生產，如簾線鋼、高應力彈簧鋼、不銹鋼、冷鐓鋼、中高強級焊絲鋼等，部分高附加值產品幾乎很少生產。這與中國所擁有的高水平工裝設備不相匹配。以簾線鋼為例，2005年國內需求已達40萬噸。據北京橡膠工業(yè)研究院陳志宏教授預測，到2010年，中國全鋼載重子午線輪胎、半鋼子午線輪胎將分別翻一番，子午線輪胎總產量突破2億條；鋼簾線的消耗量將突破60萬噸。但中國目前只有寶鋼、武鋼、鞍鋼開發(fā)出了簾線鋼盤條。到2005年，國內簾線鋼盤條總產量僅為17萬噸，而且多為低級別簾線鋼，高級別簾線鋼則完全依靠進口。
2.2在產品質量方面 由于技術水平和檢驗水平的限制，在產品質量方面主要以下幾方面不能滿足要求。
（1）尺寸精度：部分產品仍維持在A級或B級，由于沒有自動檢測裝置或自動檢測裝置的失準以及軋件溫度不均，調整不及時或方法不當等原因造成。
（2）脫碳層深度：脫碳層深度較深，一般為0.023至0.14毫米之間，而國外一般為0.02至0.05毫米之間。
（3）內部組織：偏析較大，非金屬夾雜物沒有得到有效控制。例如生產簾線鋼；沒有好的煉鋼水平，夾雜物過多，不能達到純凈鋼的要求，造成用戶使用過程中由于夾雜產生斷絲。
2.3在技術研究、創(chuàng)新方面 近些年，中國不斷興建線材生產廠，部分廠商也進行了技術改造，但大多注重設備、生產能力的改造，改造后一些控制技術仍然不能與國外線材生產廠想媲美。一些生產控制技術中國掌握的還不夠。國外一些廠家鋼坯通條加熱溫度能控制在5攝氏度以內，而中國各廠家加熱爐均不能達到這一水平。中國現在擁有世界上最先進的摩根6代工裝設備，但是沒有好的工藝技術，沒有開展較好的自主技術創(chuàng)新，不能掌握先進的生產工藝，無法生產出質量優(yōu)良，附加值高的產品。例如，東北某線材廠就擁有接近摩根6代的軋機設備，現在仍只能生產建筑用普通碳素鋼。
2.4在深加工行業(yè)方面 中國的線材制品行業(yè)經過多年的發(fā)展，已經基本成熟。目前全國已有大小1,000多家線材制品企業(yè)，線材制品的總產量也是世界第一，但仍存在一些問題：企業(yè)多而規(guī)模小；實物質量沒有達到世界先進水平，70％以上是中低檔產品；工藝技術水平不高，重復引進的工裝設備多。因此，線材制品方面可以挖掘的潛力很大。在中國江浙一帶，有一些小線材制品生產廠，只能生產一些強度較低的螺栓、螺釘等小件。
2.5小結 綜上所述，造成中國線材行業(yè)這種狀況的原因如下：
（1）市場不夠規(guī)范，好的產品沒有好價格，品種結構調整與市場發(fā)展沒有達到同步；
（2）線材生產上、下工序沒有得到同步發(fā)展；
（3）過分依賴先進設備，缺少自主創(chuàng)新、技術開發(fā)能力；
（4）深加工行業(yè)規(guī)模小、品種結構少、工藝裝備水平低、技術落后，帶動線材行業(yè)發(fā)展能力較弱；
（5）煉鋼工藝技術水平較低，需要進一步提高；
（6）地方保護較重，落后設備得不到淘汰。
3.對中國線材行業(yè)發(fā)展的幾點看法
3.1實現產品戰(zhàn)略定位，加快品種結構調整，以及高附加值產品的開發(fā) 應以簾線鋼線材、高品質彈簧鋼線材、軸承鋼線材、不銹鋼線材、易切削鋼線材、錄井鋼絲用線材、鋼纖維用線材、琴鋼絲用線材、低碳微合金鋼焊絲用線材、低合金冷鐓鋼線材等的批量生產作為企業(yè)的主打方向。利用自身特點，研究個性化產品工藝，生產優(yōu)質線材。做好進、出口產品的品種結構調整。
3.2改善工裝水平、淘汰落后軋機 國外先進工業(yè)國家高線比已超過了80％，而中國高線比僅達到50％，應該淘汰落后的橫列式線材軋機，改造和限制復二重軋機發(fā)展，重點發(fā)展國 產高速線材軋機。
3.3提高產品質量、統(tǒng)一精品意識 中國線材實物質量與國外先進國家還有較大差距，必須統(tǒng)一精品意識，使產品質量得到根本改善。
3.4加速技術改造 為能生產出好的線材產品，應對部分設備實施技術改造。在加熱爐技術改進、采用低溫精軋技術、軋后設備及技術（控制冷卻、夾送吐絲、集卷、打包、吊運、檢驗）的完善、電氣傳動和自動控制方面應進行研究。逐漸淘汰落后的線材軋機設備，重點發(fā)展國產高速線材軋機。
3.5提高自主創(chuàng)新、研發(fā)能力 應不斷提高職工素質，針對現場生產中存在的實際問題進行研究解決，生產出符合國際標準、滿足用戶需求的產品。例如鞍鋼線材廠設備在中國較為落后，加熱能力50萬噸，精軋出口速度僅能達到75米/秒，水冷段、風冷線較短。經過自主技術創(chuàng)新，開發(fā)了智能燒鋼系統(tǒng)，研制了中軋前水箱、噴霧冷卻裝置等工藝改進設備，成功的生產了超級螺紋鋼筋HRB400、HRB500，成本降低200余元；成功生產出簾線鋼，產品被貝卡爾特公司所認可。
3.6線材上下工序同步配套改進 線材生產是系統(tǒng)化的過程，除了較高的軋制技術外，還需要保證上下工序同步改進。需要改善煉鋼工藝與裝備，應采用先進的煉鋼工藝減少鋼中氣體和夾雜的產生，加快純凈鋼與超純凈鋼的研究，開發(fā)二次精煉超純凈鋼，采用大方坯連鑄技術，配備電磁攪拌與氣體保護澆鑄。
3.7推進深加工行業(yè)發(fā)展，從而帶動線材的生產和發(fā)展 做好線材制品行業(yè)的品種結構調整、市場研究；改變觀念，注重質量和成本的提高。以市場（用戶）為中心，調整品種結構，開發(fā)新產品，進一步提高中國深加工行業(yè)的競爭力。減少線材直接使用造成的資源浪費，實現資源有效利用。
4.結束語
中國線材生產技術及裝備進步很快，從工裝狀況和產量上來看，已屬于線材大國，但在管理、生產技術方面與世界一流水平還有差距，不能稱為強國。要想從世界線材大國變成世界線材強國，必須在生產高附加值產品、提高產品質量、加快技術改造方面多下功夫，不斷增強市場競爭力，使中國線材行業(yè)再創(chuàng)新高。
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